Controllo del processo online con la tecnologia di tomografia industriale a computer, il nuovo CT online ZEISS VoluMax per un controllo al 100%

Tecnologia di tomografia a computer ad alto flusso

ZEISS può personalizzare gli accessori e il software in base alle diverse esigenze di misurazione. ZEISS VoluMax può essere configurato sia manualmente che automaticamente.

Rilevamento automatico dei difetti di cui puoi fidarti ZEISS VoluMax

In qualsiasi processo di fabbricazione, difetti sulla superficie o all'interno di un pezzo possono avere un impatto significativo sulla qualità, la stabilità e la funzionalità del pezzo o del prodotto. Ciò avviene, ad esempio, durante la fusione nell'industria automobilistica o durante la produzione di parti in plastica nella tecnologia medica. Poiché questi difetti si verificano in modo imprevedibile, i test di campionamento casuale non sono sufficienti per garantire l'alta qualità di tutti i pezzi. Soluzione: controllo o misurazione al 100% in produzione: il CT automatico in linea della serie ZEISS VoluMax rileva e misura difetti e strutture interne ad alta velocità.

Flash ZEISS VoluMax 9 per il controllo a piena velocità delle colate di grandi dimensioni

Ha avuto problemi nel rispettare i tempi di ciclo durante l'ispezione di una colata di grandi dimensioni? Il ZEISS VoluMax 9 flash è la soluzione migliore per l'automazione ad alta velocità del rilevamento automatico al 100% di pezzi di grandi dimensioni. Il rilevatore sviluppato appositamente è il doppio del volume originale e consente ad esempio di scansionare il cilindro del motore fino al 30% (24 ore su 24, 7 giorni su 7) senza alcun raffreddamento tra le scansioni. Di conseguenza, l'elevato throughput e i tempi di ciclo inferiori a 60 secondi non sono più un problema.

Aumenta la produttività ZEISS VoluMax F1500 Thunder

Rilevare in modo affidabile i difetti interni dei componenti senza sacrificare la massima produzione? Questo è possibile con la tomografia informatica ZEISS VoluMax F1500 Lightning, il primo dispositivo del suo genere completamente integrato in una linea di produzione che consente un controllo al 100% più veloce.

Test diretti durante la produzione

Gli scanner CT online ZEISS controllano al 100% i componenti in plastica lavorati e i componenti in metallo leggero durante il processo di produzione, anche in ambienti di produzione difficili. pezzi di lavoro. Durante il processo di controllo continuo CT, il sistema può acquisire e memorizzare un gran numero di caratteristiche diverse del prodotto.

Esperienza in progetti di misurazione significativi

Molti progetti di ispezione CT per componenti in plastica, metalli e compositi utilizzano già il sistema ZEISS VoluMax, ad esempio: lo scanner ZEISS VoluMax CT viene utilizzato per verificare la stabilità dimensionale dei componenti in plastica, per verificare la presenza di residui o di residui di sabbia all'interno del coperchio del cilindro, e la soluzione ZEISS VoluMax CT è anche adatta per l'ispezione online al 100% e l'ispezione online di grandi quantità di campioni casuali.

Soluzioni software avanzate per test completamente automatizzati sulla linea di produzione

Grazie al software ZEISS puoi utilizzare il sistema ZEISS VoluMax CT in modo efficiente e sfruttarne il massimo potenziale. Il software ZEISS Automatic Defect Detection (ZADD) utilizza i modelli CAD per rilevare, individuare, classificare e valutare automaticamente eventuali difetti nei componenti che possono influenzare la loro qualità dopo la lavorazione. Seleziona automaticamente i componenti difettosi per risparmiare sui costi di ulteriori elaborazioni inutili. Il software di gestione dei dati ZEISS PiWeb identifica i difetti ripetuti e consente così di intervenire il più presto possibile nel processo di colata, riducendo così gli scarti e i costi.

Misura più componenti in una sola scansione

Un vantaggio significativo della tomografia al computer è che può sostituire diversi test individuali costosi. Una scansione consente di registrare diversi componenti più piccoli e di valutare automaticamente la precisione dimensionale. Ciò consente di ottenere una produzione elevata.